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高速線材軋機的粗軋機組和中軋機組有哪些類型?

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高速線材軋機的粗軋機組和中軋機組有哪些類型?
發布時間:2021-10-16 瀏覽:

由于軋制速度的提高,坯料斷面的增大以及軋制線數的 減少,高速線材軋機的粗軋機、中軋機不僅組成、布置、傳動發生了 很大的變化,而且其軋機精度、軋機結構也有許多改進。粗、中軋 機組向大坯料及提高軋件精度方向發展。為了實現高精度軋制, 在軋機剛度、調整精度及傳動控制精度上都進行了很多改進,使 粗、中軋匸藝實現了穩定軋制,進而實現了粗、中軋的微張力軋制、 低溫軋制。

連鑄坯的采用及軋制速度的提高,使坯料斷面越來越大,斷面 尺寸已達150mmX150mm,甚至更大。為了改變連鑄坯的鑄態組 織和保證軋件端頭良好,較初道次需有足夠的變形量,F在粗軋 機前五架的軋輾直徑較大,已選用到備00mm。軋機形式增多,軋 機的傳動也采用單獨傳動。因坯料斷面大,粗軋機前幾道的軋制 速度很低,若釆用大功率電機集體傳動,電機由高速架輸入,較后 至低速架,其減速機將十分龐大而復雜,比單獨分別選用功率小的 電機傳動所需費用高。

髙速線材軋機的粗軋機類型較多,有二輾水平式軋機、三輻Y 形軋機、45°軋機、平立交替式軋機等°有的在粗軋機前設大壓 下量軋機,其軋機類型有擺鍛式軋機、三輻行星軋機及緊湊式軋 機。中軋機的類型有二輻水平式軋機、三輻Y形軋機、45°軋機、 雙支點平一立交替式軋機及懸臂平一立交替式軋機。高速線材軋 機粗軋機組的軋機類型很多,可根據具體需要適當選用,主要按照 鋼材的加工性能、線材的質量要求及產量的大小等條件考慮。在 滿足以上條件時,必須要考慮經濟條件,投資要盡量低。一般來 說,以生產碳素鋼為主且產量高的高速線材軋機,大多選用二輻水
平式軋機做粗軋機組。這主要考慮可以進行多線軋制,但在軋制 過程中軋件要扭轉。如要全線無扭,則需采用平一立交替式軋機, 投資要比前者高。以生產合金鋼為主且要求產量較高的高速線材 軋機,則多選用平一立可轉換軋機做粗軋機。但從目前發展來看, 不僅合金鋼同樣對于碳素結構鋼也大多采用全線無扭軋制。因 此,粗軋機廣泛采用平一立交替式軋機。同時在雙線軋制的高速 線材軋機上,有的廠也采用平一立可轉換軋機做粗軋機,以適應不 同鋼種的軋制要求。

粗軋機的布置形式有以下幾種:

1) 二輻水平式軋機。這種形式的粗軋機應用較普遍,尤其 是適合于以碳素結構鋼和低合金鋼為主的軋制和多線軋制。其工 作機座多采用閉口式軋機,也有采用預應力軋機和短應力線軋機 的。為了實現軋件的扭轉,應在軋件需要扭轉的部位設置扭轉導 衛裝置。

2) 平一立交替式軋機。這種布置形式的軋機其軋件是無扭 轉軋制,特別適合于高合金鋼線材的軋制,因為合金鋼的扭轉變形 抗力大而且塑性差,容易在扭轉軋制時出現軋制事故和扭轉裂紋 而造成軋廢。對于價格較貴、批量較少的合金鋼線材軋廢將嚴重 影響經濟效益,因此無扭軋制對于合金鋼線材的粗、中軋就顯得非 常必要了。平一立交替式軋機也常用于多品種單線高速線材 軋機。

3) 短中心距緊湊式軋機。這種軋機布置形式的出現是由于 連鑄的發展,連鑄坯使用于線材生產中。原來使用100mm X 100mm的軋制坯和連鑄坯增大至120mm X 120mm〜150mm X 150mm,這樣軋機能力不足,為了使整個軋制線變動不大,只將粗 軋機更換為能力更大的粗軋機組,但不能增加軋機,因無位置了, 因此出現了這種緊湊式軋機。這種軋機的機架間中心線距離很小 但能力很大,能滿足改建的要求。新建軋機較少采用這種布置 形式。

中軋機的布置形式通過長期實踐,已經定型為4個機架串列

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