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什么是加熱爐的節能技術,加熱爐有哪些節能技術?

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什么是加熱爐的節能技術,加熱爐有哪些節能技術?
發布時間:2021-10-11 瀏覽:

在連續式加熱爐中,加熱鋼坯所需要的熱量只占燃料燃 燒生成熱量的一小部分,大部分熱量被廢氣、冷卻水帶走,由爐墻 擴散掉,經爐門開啟時輻射掉0在鋼坯加熱過程中,凡是能減少燃 料消耗、減少熱能損失、充分利用和回收燃料燃燒生成的熱量的技 術措施都是加熱爐的節能技術。目前,加熱爐的節能技術主要有 以下幾方面:

(1) 采用節能的爐型。由于加熱爐爐子短,釆用大熱負荷下 強化加熱工藝,爐底強度高,熱負荷大,造成鋼坯加熱質量差,爐子 壽命短,廢氣量大,熱損失大,爐壓高,勞動環境惡劣。同時,在爐 內不能充分利用煙氣的熱量預熱鋼坯。適當延長預熱段的長度是 合理的,特別是步進式加熱爐不受推鋼比的限制,具有加長爐子的 條件。適當降低爐底強度可以降低廢氣的出爐溫度并節約燃料。 例如將推鋼式加熱爐的爐底強度由800-900kg/(m2 - h)降低到 600 kg/(m2 • h)時,廢氣出爐溫度可下降200°C,節約燃料近 20%。步進式加熱爐的尾部設置了噴流預熱裝置,將爐內廢氣用 抽風機抽岀來,再噴到鋼坯表面上,有明顯的節能效果。

(2) 建立廢熱回收裝置。廢氣帶走的熱量在加熱爐中占首 位。廢氣溫度高,熱損失就大。在降低廢氣溫度的同時,回收廢氣 所帶走的熱量對提高爐子的熱效率有十分重要的意義。目前,用 換熱器預熱煤氣和燃燒用空氣是回收廢熱的主要方法。預熱煤氣 和空氣在回收了部分熱量的同時,可提高燃燒溫度,增強火焰的輻 射傳熱能力,因而可以節省燃料。換熱器的種類很多,按其材質分 為陶瓷換熱器和金屬換熱器。連續加熱爐大多釆用金屬換熱器。 常用的金屬換熱器有管狀換熱器、片狀管換熱器、輻射換熱器、噴 流換熱器等。換熱器的材質取決于使用溫度。目前,在加熱爐上 廣泛采用管狀換熱器。

(3) 控制燃料燃燒過程?刂迫紵窃跈z測燃燒生成物或燃 燒情況后人為地控制燃料燃燒過程的方法。其目的在于用較小的


過?諝饬窟_到燃料的完全燃燒,以降低燃料消耗。目前廣泛應 用的檢測方法有:

1 氧化錯定氧法,是在測定煙氣中的氧含量后,用測定結果 控制空燃比;

2 定一氧化碳法,是在測定煙氣中的一氧化碳含量后,用測 定結果控制空燃比;

3 微壓振動法,是利用燃料燃燒時發出的振動波來鑒別并控 制空燃比和燃燒的完全程度。

4) 減少冷卻水帶走的熱量。其措施主要是采用爐內水冷管 絕熱包扎技術。在連續式加熱爐的熱損失中,冷卻水帶走的熱量 約占總熱損失量的6%〜9%。步進梁式爐的水冷管多,其熱損失 所占比重大于10%。減少水冷表面積和對水冷管進行絕熱包扎 是減少水冷管熱損失的有效方法。水冷管包扎后不僅減少了熱損 失,而且減少了冷卻水消耗量,同時由于滑軌表面溫度升高,鋼坯 的“黑印”可以得到改善。也有的采用液化冷卻技術和無水冷滑軌 技術等。

5) 加強加熱爐的絕熱密封。通過爐墻表面散熱的熱損失所 占比重約為5%〜6%。加強爐墻的絕熱,降低爐墻外表面溫度, 既可減少熱損失,又可改善勞動環境。作為爐體絕熱材料有;礦渣 棉、珍珠巖、陶瓷纖維等制品,它們的導熱系數小,使用溫度高。釆 用不定形耐火材料大大改善了爐體的整體性和密封性,減少了通 過爐墻縫隙溢出爐氣或吸入冷空氣所造成的熱損失。采用絕熱密 封后可節約燃料達3%左右。

6) 采用高效燃燒器。燃燒器性能的優劣直接影響燃燒效率 和爐內傳熱效果。高效燃燒器可在較小的過?諝饬肯芦@得完全 燃燒,得到加熱工藝所要求的燃燒性能,達到節能效果。高效燃燒 器分有火焰燃燒嘴、高速燒嘴、可調火焰燒嘴和自身預熱燒嘴等。

7) 采用重油乳化燃燒技術.重油摻水乳化從根本上改變了 霧化燃燒條件,燃燒快,燃燒完全,能提高火焰溫度,減少過?諝 重,強化爐內熱工過程,獲得較好的節能效果o



 


(8) 提高加熱爐的生產效率,降低燃料消耗。其主要措施有: 釆用連鑄坯熱送熱裝技術,提高鋼坯的入爐溫度,增加熱裝比例; 延長爐子的使用壽命,減少爐子檢修時間;前后工序配合、有節奏 的生產等;減少爐門開啟次數,以減少散熱。

(9) 加熱爐采用計算機控制。加熱爐采用計算機技術,可以 提高其自動化水平,能精確設定和控制熱工參數,提高爐子的管理 和操作水平,從而進一步節省燃料。

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