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什么是切分軋制?

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什么是切分軋制?
發布時間:2021-10-04 瀏覽:

切分軋制是近二十年來國內外廣泛研究和應用的一項新技術。所謂切分軋制就是在軋制過程中,鋼坯通過孔型設計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯件,然后經切分設備將坯料沿縱向切分成兩個或兩個以上斷面形狀相同的軋件,并連續軋制直至獲得成品的軋制工藝。

按照切分設備結構特點的不同,目前有如下幾種不同的切分方法:

1) 輥切法 利用軋輥切分孔型軋件在孔型中變形的同時被切分;

2) 切分輪法 先通過孔型將軋件軋成兩個或兩個以上形狀相同的并聯件,然后再由安裝在軋機出口側的切分輪將軋件切開;

3) 圓盤剪切法 先將軋件軋成準備切分的形狀,然后由安裝在軋制線上的圓盤剪將軋件沿縱向切開。

除上述切分方法外,也有采用火焰切分的。

與傳統的單根軋制工藝相比,切分軋制具有許多優點,主要有:

1) 減少機架數目,節省車間投資。在坯料和產品規格相同條件下,應用切分軋制技術的軋制道次比普通的單根軋制道次少(例如應用130mm的方坯生產直徑為12mm的鋼筋,其軋制道次可從單根軋制的16道減少為切分軋制的14道),為減少機架數目縮短廠房長度,節省車間投資創造了條件。

2) 可以縮短軋制節奏,大幅度的提高軋機產量。例如國外某廠生產鋼筋時(軋制速度為14m/s),單線軋制的產量為22t/h,而使用雙條切分設備軋制后,軋機產量提高到40t/h以上。又如國外另一廠的一套連軋用130mm方坯生產16mm圓鋼,原工藝精軋速度為12m/s,產量為60t/h.采用切分軋制后,精軋速度只有7.3m/s,軋制同樣規格的圓鋼產量可達60t/h以上。

3) 可以實現小軋機開大鋼坯,為軋機的坯料選擇提供了充分的余地,并有利于解決軋機與連鑄坯的銜接和匹配問題。如某廠原用68mm的方坯,在軋機上,經21道次軋制成直徑為6.5mm的線材,采用切分軋制技術后,用90mm方坯軋出了性能符合要求的同樣規格的線材。

4) 能較多的降低生產成本。據統計在型鋼軋機、線材軋機和管坯軋機上才用切分軋制技術后就可以降低軋制電耗15-30%;可以降低鋼坯加熱燃料消耗1.8%-2%;還可以減少軋輥消耗量;軋材的成本可降低10-20%.

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